法雷奥集团（Valeo）是一家总部位于法国的专业致力于汽车零部件、系统、模块的设计、开发、生产及销售的工业集团，是世界领先的汽车零部件供应商，为世界上所有的主要汽车厂提供配套。

作为法雷奥集团在中国北方的重要基地，法雷奥长春分公司是一个集研发、生产、销售于一体的现代化汽车零部件制造基地，专注于汽车空调、发动机冷却模组以及前端主动进气隔栅等关键部件的生产。公司凭借精湛的工艺和高效的管理，展现出强劲的市场竞争力和发展态势。

长春——中国汽车工业的摇篮，承载着中国汽车制造业的辉煌与梦想。这片土地见证了中国汽车工业的蓬勃发展，也孕育出一批国内外知名的汽车及零部件制造企业，形成了完整的产业链。

近日，我们有幸来到这座汽车名城，走进法雷奥长春分公司，与设备主管魏学东一起深度探索法雷奥在汽车制造领域的专业实力与前瞻布局。

01  两板机  空间与效率的双重革新

法雷奥生产线上的海天两板机

法雷奥对汽车配件的要求极高，不仅追求极致的精度，还强调生产效率。在法雷奥的生产线上，注塑机作为不可或缺的关键设备，扮演着举足轻重的角色。谈及对注塑机的选择，设备主管魏学东展现出了极高的专业眼光和严谨态度。他认为，注塑机的核心在于塑化螺杆部件和控制精度。而海天注塑机正是凭借出色的性能和稳定的品质，赢得了法雷奥的青睐。

车间内，多台海天注塑机正紧锣密鼓地工作着。海天两板机以其紧凑的设计和高效的生产能力，在极致的空间内发挥着巨大的能量，精准地塑造出每一个汽车零部件，让生产效率得到了质的飞跃，确保了产品的高品质与高效率，成为法雷奥品质承诺的守护者。

02  多组份对射机  精密制造的得力助手

海天多组份对射机

去年法雷奥首次投用了海天多组份对射成型解决方案，使得法雷奥能够生产结构复杂、功能丰富的汽车部件，如多色多材质的汽车内饰件。定制的多组份对射解决方案，为法雷奥提供了更加灵活、方便的组合方式，以适应不断变化的市场需求。

设备主管魏学东告诉我们：“目前来说使用的海天设备，各方面都能达到我们的使用要求。它们的CMK值，一些指标甚至能到三点多，平均值差不多都能达到2.2。”海天的设备在满足法雷奥使用需求的同时，更以其高CMK值展现了非凡的品质保障。

03  卓越服务  铸就信赖

此外，让法雷奥最为满意的，是海天的售后服务团队。在与同行业品牌的售后服务对比中，魏主管毫不吝啬地给予了海天最高的评价：“我最满意的就是海天的售后团队，非常高效，售后服务这块绝对是第一的！” 海天的售后服务团队不仅响应迅速，而且能够准确、高效地解决各种技术问题，确保法雷奥的生产稳定运行。这种满意并非偶然，它是海天多年来不断追求品质升级和服务优化的结果。

随着夕阳的余晖洒在繁忙的车间,我们的访问也接近尾声。海天与法雷奥的合作，是技术与需求的完美结合，是创新与稳定的和谐共鸣。在汽车制造业这个不断追求创新与突破的领域,海天塑机以可靠的产品质量和优质的售后服务，赢得了法雷奥的信赖和支持。

随着技术的不断革新和合作的持续深化，我们期待海天与法雷奥共同开启汽车制造业的新篇章，以卓越的产品和服务，推动汽车工业的持续繁荣与进步。

芜湖安瑞光电有限公司，自2010年成立以来，总部设于安徽芜湖，已在安徽芜湖、重庆合川、浙江台州以及英国伯明翰建立了四大生产基地。作为集科研、开发、制造、销售于一体的企业，安瑞光电专注于技术创新和信息化建设，经过多年的发展，已成为国内汽车灯具制造领域的领军企业，也是汽车灯具工业发展史上增长速度最快的企业之一。

早在2018年，海天与安瑞光电便开始了紧密的合作历程。双方共同见证了多个“国内第一”的诞生，见证了海天在大型多组份注塑机领域的技术进步与发展。其中，当时国内最大的首台2100T垂直转盘双色机的成功问世，正是双方合作的杰出成果。

此次，双方再度携手，实现了国内最大的垂直转盘3300T多组份机器的成功量产。这一成就不仅加深了双方的合作关系，更在双方的成长史上留下了浓重的一笔。

重庆合川工厂现量产的长安启源E07前贯穿灯
产品尺寸1931*195*515mm

这台3300T垂直转盘双色机主要生产大型贯穿灯，最大生产能力可达2.2米长的贯穿灯，充分满足了市场对大尺寸、高品质车灯的需求。

长安启源E07 前贯穿灯

作为目前国内同系列中最大吨位的多组份设备，3300T垂直转盘双色机以海天成熟、优秀的二板机为研发平台，最大容模旋转直径达到3100mm，采用双伺服电机控制转盘技术，转盘承重达到28吨。此外，该设备还具备超强的水油输送能力，可满足更复杂、更快速的注射成型需求。转盘的控制精度高达0.005°，开模重复精度可精确至±0.5mm。

3300T垂直转盘双色机的成功诞生与量产，不仅填补了国内市场的空白，更打破了国外品牌在该领域的长期垄断，实现了进口替代的壮举，为国内企业提供了性能卓越、成本效益高的国产替代选择。

随着这一成就的达成，海天与安瑞光电的合作再次证明了中国制造在新质生产力推动下的创新力量。未来，我们期待海天与安瑞光电继续携手，以创新驱动发展，继续推动行业技术进步和产业升级，为全球制造业贡献中国力量，以更加坚定的步伐，迈向全球价值链的高端。

（注：部分图片取自网络 如有侵权请联系）

丹阳德利盛光电有限公司（以下简称“德利盛”），专业从事导光条/聚光器等光学件产品的研发、生产和销售。经过快速的发展和沉淀，现已成为业内具有发展竞争力的高精密塑料光学元件产品工业企业之一，年产值达7000万人民币。

迈入新能源时代，市场创造了无数条奔跑的“新赛道”，LED汽车照明迎来了快速增长。作为一家年轻的新能源汽车零部件生产商，德利盛在过去几年里不断扩大其产量，公司年产值逐年提高，快速在业界“站住了脚”。德利盛是如何在“新赛道”实现高效崛起？

近日，我们有幸来到德利盛，与总经理倪文斌一起开启新能源汽配行业的探秘之旅。

丹阳德利盛光电有限公司总经理倪文斌

走进德利盛自动化装配车间，一台台长飞亚有条不紊地运行着。精准、高效的作业之下，已经注塑成型的导光条在传送带上缓缓移动，被运送至流水线末端……在这里，长飞亚以自己的实力深度护航每一件光学产品的精密成型。

生产的精益求精，要以先进工艺和设备为支撑。倪总告诉我们，要做好产品，设备是一个关键因素。针对光学件产品的生产，其注塑工艺、螺杆、溶胶量、定型等等每一个细节都需要严格把控。长飞亚电动机相对来说，在定型等方面比传统液压机更加稳定。

目前，德利盛生产的超长贯穿式导光条产品最长达1.8m，从产品的模具、设备、螺杆的选型，到工艺技术的管控，每一个环节都需要高度协同配合。而长飞亚电动机的选择，为德利盛带来了可靠性和稳定性的全面赋能，进一步保障了产品质量，实现“质”的稳步提升，带来了“量”的高效增长——德利盛每年业务正以200%以上的增速在细分赛道加速崛起，产品交付保持“0”问题，产品品质达500PPM以内。

从2016年进入光学件生产行业后，德利盛便开始采购长飞亚品牌注塑机，现有长飞亚电动注塑机22台，吨位覆盖300-600吨。长飞亚的高效守护贯穿了德利盛每一个关键时期，持续满足光通讯模块对注塑光学件不断上升的需求和标准，助力德利盛为行业提供高可靠性、高精密的光学注塑产品。

除了先进的生产设备，德利盛一路向上、持续增长的背后，离不开以智造升级带来的产业链竞争新优势。海天智联小诸葛MES系统的引入，为生产链末梢注入智能力量，助力德利盛打造数字化工厂，夯实智能制造支撑。

全球新能源汽车产业发展方兴未艾，多重机遇、多重挑战仍在继续。在激烈的市场竞争中，德利盛正以卓越的产品品质和急剧增长的市场占有率，向行业展示自己的实力。未来，长飞亚将持续携手德利盛共同探索新能源汽配市场发展方向，为新能源汽车的多场景应用提供更具价值的产品和方案，凝结发展的“加速度”。

当前，历史的车轮正从传统能源时代向新能源时代飞奔，新一轮产业变革加速演进。作为国内领先的汽车外饰零部件供应商，延锋彼欧敏锐把握发展之变，以先进技术赋能新能源汽车赛道，不断塑造发展新动能、新优势。

近日，我们有幸来到延锋彼欧合肥工厂，与注塑区域经理徐茂宏共话汽车行业的新生机、新业态。

延锋彼欧与海天的故事起始于2004年，目前已有海天设备60余台。合肥工厂现役6台海天注塑机，机型覆盖锁模力2,400吨到3,300吨，为汽车保险杠的注塑成型提供全套解决方案。徐总告诉我们：刚开始选择海天也是进行一个尝试，海天是国内做的比较好的一个自主品牌，在响应速度和及时性上更优于国外设备。售后服务方面，拥有多个售后服务点，一个电话，几个小时内，就能够到达现场快速解决问题。

与此同时，海天机器的稳定性满足了现有产品的要求，为延锋彼欧的每一次高效生产打下坚实底座。操作界面和软件开发的人性化，也更符合国人的使用习惯，实现了设备与人之间彼此“对话”，为一线生产带来了便捷新体验。

十几年的使用，海天设备逐步深入人心，让徐总深刻感受到，海天这些年在不断进步，逐步赶上国外高端设备的技术水平，从第一台设备到现在，助力延锋彼欧合肥工厂的生产提档升级。

挑战之下：抓住新动能，抢占新机遇。

近年来，汽车市场正慢慢被新能源占有，新能源汽车的高速发展正加速产业变革。伴随新能源的发展，市场及客户对汽车配件提出了更高标准，生产制造端面临更大的挑战。

相比传统燃油车，新能源汽车车型更加丰富，更新换代非常快，需要小产量、多项目，不断的开发。以往一个燃油车项目，开发周期在24个月，而现在的造车新势力则要求将其压缩到18个月甚至更短，这对广大汽车制造商都是一个巨大的挑战。而海天除了提供设备本身以外，还可以配套全套周边自动化，柔性衔接后道工序，能够更有效的服务延锋彼欧，提供附加价值，帮助节省开发周期。

此外，年轻消费者对车辆外观的造型时尚程度更加关注，新能源汽车造型设计不断进化。而保险杠是整车外观的颜值担当，需要达到更精湛的外观标准，与车身无缝连接，实现整车造型的装饰作用。海天助力延锋彼欧合肥工厂以领先的制造工艺，将细节做到极致，满足不同消费者对于整车外观的极致主张。

轻量化在很多领域上都是一种趋势。无论在汽车行业，还是物流、包装、建筑等，均有助于大幅节省成本，降低能耗和碳排放。

随着新能源汽车的普及，轻量化技术对汽车配件注塑工艺提出了更严苛的要求。海天深耕汽车行业多年，充分认识到传统工艺的局限性，并积极布局零部件优化和新材料的使用，创新注塑成型工艺。

微发泡注塑成型工艺：

微发泡注塑成型工艺是一种革新的精密注塑技术，主要用于制品的减重;极大改善了制件的翘曲变形问题和尺寸稳定性（注射应力释放），同时降低锁模力。

微发泡的注塑工艺主要有物理发泡和化学发泡。化学发泡是注射结束后 ，通过微开后发泡，表层与模具接触温度低，不会发泡，中心温度高，随着模具空间释放壁厚在开模方向发泡，尺寸根据微开的精度控制在+/-0.03mm 。

微开和位置保持：

US FARATHANE（白特荣），是全球知名的汽车零部件厂商，产品广泛用于汽车配件，消费电子产品，影像设备和各工业产品领域。公司在上海、长春和太仓均设有生产基地，拥有丰富的国际客户资源，为众多车企提供电池包安全件等汽车关键零部件成型解决方案。

近年来，新能源汽车产业繁荣发展，成为经济市场的一大亮点。也带动了一大批上下游企业高速发展，白特荣正是其中的佼佼者。近日，我们有幸采访了白特荣张总，共话新能源汽配行业发展。

走进白特荣车间现场，机器人铁臂流畅挥舞，海天注塑机快速注塑成型，自动化生产高度协同，标准化作业有条不紊、行云流水……高度自动化已成为白特荣工厂的常态。白特荣在新能源汽车配件领域市场占有率不断提升，提质增效的背后，正是源于这一系列自动化成果。

白特荣创立于2005年1月。从成立之初白特荣便与海天结缘，开厂即采购了第一批海天设备。据张总介绍，白特荣工厂的规划思路一直走在行业前沿，公司很早便将自动化融入发展血脉。高度自动化作业对生产的节拍、精度、注塑机设备提出了更高要求，离不开高品质的设备配套，而海天注塑机充分满足了白特荣高复杂程度的工况需求，为双方的长久合作奠定了良好基础。

伴随新能源汽车轻量化发展，白特荣不断探索产业最新注塑成型技术并升级注塑设备，引进了海天1600吨锁模力的多组份水平对射成型注塑机，推动着制造水平向上攀升。张总告诉我们，海天多组份对射机的使用，使生产效率翻倍，并极大提高工厂使用率。原本两幅模具需要两台机器，现在一台对射机即可同时承载两幅模具，整个生产过程精准流畅、高质高效。打破了过去单个设备、单一生产的传统方式，节省下了一半的生产时间和一台设备的占地面积，最终达到效率上的致胜。

多组份注塑成型技术在新能源汽车配件领域属于重要工艺和技术难点，与注塑机本身的应力要求、开关模速度有紧密联系，并需要保持动作的连贯性。在海天技术团队的全力支持下，经过无数次的调试和程序优化，生产周期从原来的70多秒压缩至48秒左右，达到国际先进水平，帮助白特荣实现了技术攻关，迈向高品质生产新阶段。

长期以来，国内多组份水平对射成型注塑机市场对进口依赖度比较高。但运行多年下来，海天对射机的高可靠性和高稳定性，让白特荣坚信国产对射机可以完美替代进口设备。

每一次技术攻关和高效升级的背后往往是持之以恒的坚守和时间的砥砺。作为新能源汽配领域的实力典范，白特荣将持续推进自动化的升级优化，并最终实现“黑灯工厂”。

置身高速发展的新能源汽车市场，我们期待更多的创新技术和先进设备应用于汽配注塑领域。未来，海天将继续深耕新能源汽车赛道，用技术诠释每一份价值，打造契合行业需求的全套解决方案，携手客户共筑新能源汽车产业繁荣发展新生态。

宁波恒帅股份有限公司（以下简称“恒帅”），主要从事汽车微电机及相关产品的研发、生产与销售。伴随近数十年全球汽车工业高速发展，恒帅股份凭借前瞻性地对产品技术研发和创新投入，成为全球领先的汽车微电机技术解决方案供应商，与宝马、奔驰、通用、本田和现代等知名汽车制造商形成长期合作伙伴关系。

从开创性的尝试，到坚定不移的选择——恒帅与长飞亚缘起于2010年。作为长飞亚的第一批客户，双方的合作之路走过了整整十二年。走进恒帅的车间内，当初购入的长飞亚第一代设备仍在满负荷地高效运转着。截止目前，这台设备也已经工作了十二个年头。

恒帅生产车间

十二年的使用经验，让恒帅不断加深对长飞亚的信赖。但在十二年前，面对一个全新的品牌，是什么促使恒帅成为第一批“吃螃蟹”的人？

恒帅副总 许尔宁

恒帅许总回忆道：“当时我们也选择过好多家企业，比较了一下其他品牌的电动机。最终比较下来之后长飞亚是值得我们信赖的。而且作为宁波本地的企业管理者，自己家乡本土也有这么好的产品，为什么不用呢？”于是，恒帅大胆启用了第一台长飞亚。投入生产后长飞亚的稳定性、产品的精度以及实际操作中的便捷性，都给恒帅公司带来了惊喜。“更大的亮点在于它的能耗，全电动的能源消耗比较低。特别是解决了我们每年夏天用电高峰时候的困扰，让我们在这方面有更多优势。”

时间是衡量价值的最好标尺。十二年来，长飞亚不因时间而钝化的高效，成为恒帅持续选择的原因，也成为恒帅在加速聚变的新能源汽车赛道上获取长期价值的基础。

达到标准不等于一劳永逸，汽车工业的高速发展带来的是更高的精密度要求。据许总介绍，恒帅的产品是功能件，在汽车里面功能件是不能有缺陷的，对零部件的要求比较苛刻，一致性、稳定性必须要有充分的把控。因此，设备、模具对产品而言是至关重要的。

凭借对产品专精的劲头，和对合格率的极限突破，让恒帅坚定选择了长飞亚：“长飞亚设备本身的特点：一个是精准，一个是快速，正好适合我们公司的零部件产品。在生产过程当中，我们也是充分尝到了长飞亚机器对产品的尺寸精准、高效率和持续稳定性优势。在长飞亚的帮助下，恒帅把产品合格率做到了百万分以内，ppm能达到两位数，交付客户的时候是个位数。相比较之下，能耗又降低，产品有质量又稳定，所以长飞亚应该是我们的首选设备。”

源自对产品及技术攻关的锲而不舍、精益求精，恒帅成为全球汽车零部件优秀供应商，收获了众多汽车主机厂“优秀供应商”、“进步供应商”等荣誉。恒帅与长飞亚的合作之路也越走越宽。

让用户放心、省心，是长飞亚始终不变的追求。未来，长飞亚将继续以超越时间的品质和高效，为全球客户与合作伙伴，提供最具竞争力的产品和解决方案，为提质增效探索更多路径，为产业变革带去新的力量，塑造更多可能。

Hardcoat Technologies将“技术恰到好处”发挥到了极致，成功汽车光学成型项目

成立于2014年的Hardcoat Technologies，位于美国田纳西州诺克斯维尔市，是汽车照明的二级供应商，其CEO为尼克·斯特芬斯（Nick Steffens）。该公司主要从事照明灯、行驶灯、雾灯等PC透镜注塑成型，这些产品经过热硬涂层处理，具有耐候性和耐刮擦性，还包括汽车光带、车载照明等其他灯具。它的客户有SL Tennessee、Truck Lite、Rebo Lighting and Electronics、Hicks Plastics/Motech等。

这些制品广泛用于GMC Sierra、Ram、别克Enclave SUV、雪佛兰Malibu、福特F-150等。在创业阶段，该公司从2017年到2019年业绩增长了三倍，从2019年到2022年又翻了一番，推动了新生产车间的建设，其紧邻旧址，占地二千余平方米，并于2022年正式投产。2022年，Hardcoat Technologies又从Absolute Haitian购买了10台注塑机，该公司是海天和长飞亚在美国及加拿大的独家经销商。车间共有7台MA伺服液压机，2台ZE电动机和1台JU二板机。“我们在大型机器上搭载较小的注射装置，以适应我们模具的特有功能，并缩短原料在料筒中的滞留时间。”斯特芬斯说道。

他还说：“前照灯必须具有高抗冲击性、耐候性和耐刮擦性。许多人误以为，我们无法在海天标准机上，仅靠通用螺杆来制造美观的PC透镜。但是，我们已经和PC材料打了25年交道。成熟的工艺、可靠的塑机、稳定的维保，帮助我们做到了这一点，废品率低于2%。”

斯特芬斯透露：“海天设备的价格极具吸引力，我们能够为客户提供最新的高温固化硅树脂涂层技术，同时我们的定价依旧具有竞争力。”

他指出：“我们自主研发了硬涂层应用设备和相关工具，同时外购激光机和3D打印设备用于原型制造，可以在数小时内完成工作，而无需2到6周。”

“很多人都说，我们无法在标准注塑机上，仅仅靠通用螺杆，就能做出漂亮的PC透镜，但我们确实做到了。”

尼克·斯特芬斯（Nick Steffens），Hardcoat Technologies首席执行官兼总裁

该公司位于诺克斯维尔，其地理位置便于与美国南部的汽车供应商合作。“与通用和日产在田纳西州、宝马在南卡罗莱纳州、梅赛德斯和起亚/现代在佐治亚州和阿拉巴马州等地的一级供应商合作，使我们处于持续增长的有利局面，”他说。汽车行业很难融入，但斯特芬斯在创立Hardcoat Technologies之前，已经有超过17年的商业开发经验。他总结道：“我们的优势在于快速响应，并为客户持续提供价值。我们带来了丰富的经验和技术优势。海天提供注塑专业知识，而Absolute Haitian则提供了我们所需的销售、服务和配件支持，这是使我们的业务取得成功的诀窍。”

事实与数据：

成立时间：2014年
ISO 9001认证
自主研发的硬涂层工艺，及洁净室环境
共拥有12台注塑机：
ZE 3600/1400, ZE 4500/1400, JU III 4500/1730, MA II 3200/1700, MA II 5300/4500, MA II 6000/4500, MA III 3800/1700, MA III 3800/1700, MA III 6000/2250,  MA III 6000/2250

质量和性能精益求精：海天携手东风日产，紧密合作。

东风日产是日产和东风汽车的合资企业。其中，东风汽车是卡车、公共汽车和客车的老牌国企，包括发动机和汽车零部件生产制造，东风日产则是业内知名的汽车制造厂商，整车年销售量达100多万台。

海天自2009年开始与东风日产展开深度合作。在十多年的合作过程中，双方深入交流、携手进步，攻克多项技术难点，目前已顺利交付10套3300T自动化成型线，分别位于广州、襄阳、郑州和武汉基地。东风日产的武汉云峰工厂，是东风日产最新一代生产基地，对东风日产深耕华中地区市场有着重要意义。云峰工厂作为东风日产最高规格、最高标准生产项目，对合作伙伴提出了全新的挑战和考验。

高规格交钥匙项目

为确保此项目的顺利推进，海天抽调各部门精英成立了东风日产项目组。在营销、应用、技术、制造、售后等各部门的共同努力下，克服了一个又一个难点，于多方面实现了全新的突破和提升。项目交付期间，更是恰逢疫情最严峻的阶段，海天团队不畏艰险，逆向而行，最终如期达成了项目的量产目标，护航云峰工厂生产。

项目顺利交付后，海天项目组得到了东风日产的高度认可。在2022年8月的武汉云峰项目总结表彰大会上，东风日产特授予海天“优秀项目经理”、“优秀供应商”两个重要奖项。

随着双方的合作交流的持续深入，东风日产与海天将继续携手前行，进一步深化战略合作伙伴关系。以更快速的响应速度、更卓越的精密设备，为东风日产提供优质的汽车行业解决方案，合力共建汽车产业生态，推动汽车行业持续迸发活力，向上发展。

随着时代发展，汽车已成为人们日常出行的主要代步工具，而消费者对汽车功能与质量也提出了更高要求。不仅零部件的数量和尺寸大大增加，而且功能要求越来越多，几何结构越来越复杂、材料组合花样繁多，性能要求更高，能效（汽车轻量化）和驾驶乐趣在当下显得更为重要。

海天准确把握汽车行业市场脉搏，以客户价值为核心，为东风日产推出了汽车行业专用注塑成型方案，助力东风日产全面提升汽车塑料件质量与性能，驶向发展的“快车道”。

斯洛伐克HELLA前置照明有限公司访谈记

HELLA是汽车行业最大的供应商之一。MDAX集团向全球领先的汽车生产商提供优质产品，在汽车车灯领域也是创新领导者之一。我们访问了HELLA Kočovce，并和两位技术员——Jozef Šimun和René Jurkovský——谈论了HELLA全球使用的第一台电动注塑机——长飞亚ZE系列。

HELLA以汽车照明系统起家，产品主要有前大灯、尾灯组合、内饰灯、以及照明电子设备，产品开发主要集中在以光学为基础的驾驶辅助系统和LED灯。此外，公司在全球范围内定位为出色的照明及汽车电子综合解决方案供应商——这正体现了公司对于 “技术前景” 的主张。

如今，公司在全球有125个工厂，雇员人数高达39000人，其中7700人从事研发工作。2018/19财政年度，公司总营收70亿欧元，其中仅照明电子就贡献了58亿欧元。

高端品牌，一流品质

对于汽车行业专家来说，按照最高标准生产的一流产品质量就代表一切，是衡量所有想法和行为的基准，必须被首先考虑。我们的格言“零缺陷”，仅因为对客户的责任感。为所有工厂都能够执行这样的高标准，HELLA在整个集团公司里树立了全面质量管理理念，根据全球认可的质量标准制订，并不断完善。

传统企业，创新精神

这位创新型领导者的座右铭是：“不断发展，激发创意，投入连续生产，这是推动我们每天前进的驱动力”。以前，对生产来说，连续生产就是要坚持生产熟悉的产品；在此，无一例外地，公司迄今为止都还依赖着欧洲品牌的服务。但现在变了。虽然长飞亚电动系列的开发同时有德国和中国根源，但海天是第一家能够用性能、效率和质量说服HELLA负责人的非欧洲品牌注塑机生产商。选择长飞亚是HELLA位于西斯洛伐克的Kočovce工厂做出的决定。“刚开始还不大能够相信海天可以生产可靠的注塑机，”马普璐技术销售经理，千赢官网首页登录入口网址是什么 斯洛伐克销售服务合作伙伴Filip Mizia说。“刚开始，给操作人员演示机械使用需要一些耐心。但现在，他们可以熟练使用我们的产品，没有任何问题。可以说，不论是售后服务还是技术支持，他们绝对满意。”

HELLA在斯洛伐克有三家工厂，分别位于伯拉第斯拉瓦、Banovce和Koovce。这三家厂各自独立，生产汽车车灯的不同零部件。集团公司共雇佣了2100位员工，实行四班工作制，保证24/7不间断生产。生产经理Jozef Šimun说：“我认为对HELLA来说，高规格的机械设备特别重要，有更多选配项。每次我和这方面的负责人聊起来的时候，他们更满意ZE系列，而不是欧洲的机械。不管参数设定还是操作，都对ZE更满意。”

同时，第一台海天注塑机已经在Kočovce工厂投入生产。一台450吨锁模力的JU系列注塑机需要六个月的检验期。但远在这个期限之前，它就已经证明了自己的能力。

谈话：

Šimun先生，Jurkovský先生，对HELLA来说，能源这个成本因素有多重要？
“这当然不是首要考虑的，质量才是第一。但肯定也比较重要，因为我们HELLA也愿意节约能源。最后，还是得取决于价格。”

那就是你们选择电动注塑机的原因吗？你们对电动注塑机都有哪些期望？
 “我们希望电动注塑机的维护保养比其他注塑机更经济。如果我们工厂里有更多的电动注塑机，那当然更好了。还有就是，液压注塑机比电动注塑机噪音大。当然，性价比也很不错。”

对未来的驱动科技，您个人怎么看？电动式、液压式、混合动力，哪个会占主导？
“我想最好的解决方案应该是电动式吧。更清洁，高性能，噪音还特别小。但我想最重要的还是要看价格吧。”